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在圓錐破碎機破碎腔優化改造中，設計方案的主導方針是：簡便、實用，主要部件安裝尺寸不變，方便安裝維護，節省投資，優化破碎效果。用階梯型破碎腔，在不變原設計破碎比、破碎機結構尺寸不增大的條件下，把破碎機嚙角增大，平行帶加長。具體介紹如下：

圓錐破碎機

(1)原破碎腔基本上是直線型，排礦石的寬度在很大程度上決定著產品的粒度和處理能力。礦石進入破碎腔后，受到可動錐的沖擊破碎及礦石之間的研磨撞擊后進入平行帶。進入平行帶的礦石，一方面繼續受到可動錐的沖擊破碎，一方面不斷排出破碎腔。由于平行帶較短，礦石在平行帶內被沖擊破碎次數少，礦石之間相互撞擊機會減少，所以排礦中細粒級含量低，新生細粒級較少。這說明有部分礦石通過平行帶沒有很好破碎就排出了破碎腔。分析其原因，有以下幾方面：

①礦石進入平行帶后，受到兩錐面間的擠壓沖擊，在其他方面沒有約束力，只有物料之間的阻礙，所以在層壓破碎過程中不可避免地存在著擴散，這就提供了礦石在擴散方向存在較大尺寸的機會。

②部分礦石在平行帶內受到一次沖擊破碎，達不到產品粒度要求。

③礦石在進入平行帶前獲得了較大的動能，有些礦石在平行帶內未受到沖擊破碎就飛出破碎腔。

④礦石在破碎腔內停留時間較短，破碎腔內容納的礦石量少，使礦石之間相互擠壓，摩擦、碰撞機會減少，就使一些長條形或扁平狀礦石得不到破碎就排出了破碎腔。

圓錐破碎機

(2)優化改造后的破碎腔，對上部破碎腔，采用層壓破碎原理，設計為梯形結構，嚙角較小，可以嚙住較大礦塊，使之破碎。同時形成礦石在上部破碎腔作短暫停留機會，增加了破碎臟內礦石充填率，使礦石之間的沖擊及抖動摩擦增加，較好地利甩了礦石在被破碎時形成的動能，使物料之間相互碰撞形成顆粒之間的二次粉碎。上部破碎腔的物料對平行帶內的物料形成"楔形壓頭"，可以較好地阻止平行帶內物料的擴散，使其得到較好地破碎。下部平行帶加長，增加了礦石在平行帶內被沖擊破碎次數，以得到較細的破碎產品。