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輥磨機的結構參數優化對磨機的生產率和能耗有很大的影響，磨機的結構參數主要包括拉緊力、分離器轉速、料層厚度等，本文就來了解以下這幾個結構參數的設計原則。
1）拉緊力的選擇
輥磨機的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊壓力的選用與物料特性及磨盤料層厚度有關，因為輥磨機是料床粉碎，擠壓力通過顆粒間互相傳遞，當超過物料的強度時被擠壓破碎，擠壓力越大，破碎程度越大，因此越堅硬的物料所需拉緊力也越大。否則，效果不好。
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對于易碎性好的物料，拉緊力過大是一種浪費，在料層薄的情況下，還往往造成振動；而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個重要依據為磨機主電機電流。正常工況下不允許超過額定電流，否則應調低拉緊力。
2）分離器轉速的選擇
影響產品細度的主要因素是分離器的轉速和該處的風速。在分離器轉速不變時，該處風速越大，產品細度越粗。而在該處風速不變時，分離器轉速越快，產品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過的顆粒直徑越小，產品細度越細。
通常狀況下，出磨風量是穩定的，該處的風速也變化不大，因此控制分離器轉速是控制產品細度的主要手段。輥磨機產品粒度是較均勻的，應控制合理的范圍，一般0.08mm方孔篩篩余控制在12%左右可滿足回轉窯對生料、煤粉細度的要求，過細不僅降低了產量，浪費了能源，而且提高了磨內的循環負荷，造成壓差不好控制。
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3）料層厚度的選擇
在設備已定型條件下，粉碎效果取決于物料的易磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。
拉緊力的調整范圍是有限的，在物料難磨的情況下，應適當減薄料層厚度，以求增加在經過擠壓的物料中合格顆粒的比例。反之，如果物料易磨，在較厚的料層時也能產生大量的合格顆粒，故應適當加厚料層，相應地提高產量，否則會產生過粉碎的能源浪費。
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