過多的石粉會使流失量增大、成砂率降低、石料不能充分利用；成品砂中石粉含量過高，會使砂的脫水時間延長，砂倉容積增大，而且在脫水過程中容易"固結"；石粉含量過多會增加混凝土中水泥的用量，甚至降低混凝土的性能。用棒磨機磨碎不同巖石時，保證在成品砂的細度模數符合要求的前提下，要盡量減少砂的過粉碎和提高棒磨機的處理能力。

造成棒磨機制砂過粉碎的原因大致有4個，以下詳細分析。

1、鋼棒滑落和瀉落所占比重

棒磨機是靠其研磨介質鋼棒的運動磨碎物料的。同一棒磨機中的鋼棒一般具有3種不同的運動形式，而以不同形式運動的鋼棒將給予物料以不同的作用。拋落時，鋼棒在較高處脫離筒壁，沿拋物線軌跡落下，砸在剛進入筒體的粗粒料上，以其很大的沖擊力將這些粗料砸碎成大小不一的碎屑，鋼棒瀉落時，上層鋼棒沿下層鋼棒一步一步地向下滾跌，此時，它既對碎屑產生研磨，又給予沖擊，使其進一步破碎成更小的顆粒。而滑落時鋼棒僅因相對滑動或自身的滾動而產生研磨作用。

雖然鋼棒拋落時產生的沖擊力很大，但它卻不可能成為物料過粉碎的主要原因，這是因為：巖塊在快速沖擊作用下，破壞強度將大大提高，可能達到其靜力強度的數倍;巖塊在沖擊作用下呈脆性破壞。這種破壞主要是由巖塊內部已有的脆弱面的破壞引起的，而這些脆弱面的數量是有限的;拋落鋼棒對巖塊的沖擊作用是瞬時的，一次性的。當巖塊破碎成碎屑后，它便落入棒間縫隙和粗粒巖塊的空隙中，從而避免了拋落鋼棒的再次沖擊。

滑落和瀉落則不同，它們的作用對象都是已被初碎到一定程度的巖屑。前者雖然所占的比重很小，但巖屑被夾持著離開鋼棒的著落區時是處于靠近襯板的少數幾層鋼棒的縫隙中的，其上面的鋼棒壓重很大，所以此時鋼棒對巖塊的壓力很大，研磨作用較強。瀉落雖然僅發生在表面幾層鋼棒，巖屑所受壓重較小，但此時鋼棒既有沖擊作用，也產生研磨，它使巖屑內的壓應力和剪應力都較高。由于巖屑的抗剪強度遠低于其抗壓強度，故巖屑更容易被剪破，而且鋼棒瀉落時對巖屑的作用次數多，作用時間較長。更主要的是，在實際生產條件下，瀉落所占的比重大，因此瀉落和滑落才是引起過粉碎的根本原因。

2、棒徑偏小

棒磨機鋼捧之間存在著條形縫隙，這些縫隙可及時地接納已被初破到一定程度的碎屑。使之避免遭受鋼棒拋落時的再次沖擊，并使已達到細度要求的顆粒沿縫隙被水沖出筒體，因而棒縫能起到一定的"篩分"作用。顯然，棒縫橫截面大，則它所接納的碎屑便粗，碎羼中的細粒受研磨的機會少。過粉碎現象也就輕。反之，則過粉碎將加重。在正常生產情況下，鋼捧不斷地磨損，其直徑逐漸變小，捧縫也相應變小。然而，運行過程中往往不能及時檢除這些已磨細到一定程度的鋼棒。這樣，雖然定期加入新棒，鋼捧的級配也常常偏細。

3、物料停留時間過長

巖塊進入棒磨機筒體后，先在拋落鋼棒的沖擊作用下初碎成碎屑，然后在滑落和瀉落鋼棒的沖擊、研磨作用下進一步粉碎。顯而易見，如果被磨碎到所需粒度的物料能及時地排出筒體，那么，過粉碎現象將大大減少。否則，物料反復遭受鋼棒的研磨，一破再破，必然形成較多的石粉。由此可知，物料在筒體中逗留的時間過久，即遭受鋼棒的研磨時間過長，也是造成過粉碎的重要原因。

目前，用于制砂的棒磨機一般都為濕式中間周邊排料式。這種棒磨機是依靠水力排料的。顯然，水的流速大，則其挾砂能力強，易于將細物料沖出筒體;但若水的流速過大，其挾砂能力過強，則將使一部分粗粒被帶出而形成超徑現象，為避免發生這種情況，生產中不得不減少加水量。這樣一來，料漿濃度便往往較高，常在70%以上，也使它成為引起過粉碎的重要原因。

4、進料量

在生產過程中，砂的細度模數一般都是通過進料量來控制的。這樣，在生產細度模數較小的砂時，棒磨機的進料量往往較少。此時，由于簡體內物料的有效體積減小，在其它條件不變的情況下，單位體積物料所受的沖擊力和研磨力都將增大，亦即物料的實際破碎比功增加，因而容易造成實際破碎比功過大，引起較嚴重的過粉碎。

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