亚洲综合激情网,国产成人午夜福利无码社区入口 ,国产av最新

在水泥工業生產中，水泥生料是由石灰質原料、黏土質原料及其他校正原料，按比例配合粉磨到一定細度的混合物料，而制備生料的粉磨系統電消耗約占水泥生產綜合電耗的四分之一，是水泥生產企業節能降耗。而水泥廠原料立磨對水分很大的濕物料有良好的適應性，整個粉磨系統具有工藝流程簡單、單機產量大、入料粒度大、低耗能、等優點，符合國家水泥行業節能環保的產業政策。

紅星水泥廠原料立磨是目前技術可替代傳統水泥球磨機、管磨機的新一代粉磨設備，對水泥原料中的石灰石、石膏、硅質、煤等破碎具有更高的粉磨效率和更低的能源消耗。紅星水泥廠原料立磨設計目前已經完成，原料立磨的設計產量為每小時500-530噸，進料粒度達15厘米，進料水分達8%，裝機功率達4600千瓦，無論產量還是裝機功率都是國內較大的。

紅星機械掌握了水泥廠原料立磨的開發設計技術和生產制造技術，具體可概括為：

1）大型立磨系統工藝參數計算、主機設備工作參數計算、系統工藝配置、產品設計和制造、液壓傳動技術、自動化控制技術等，可開發設計和制造機、電、液和包括主減速機在內完整配套的大型立磨。

2）可以進行系統熱平衡計算，可以對磨內噴吹環、磨盤表面、選粉機葉片處進行流體場計算。

3）通過多年實踐，已經建立了完善的立磨制造、裝配、檢驗標準與規范，而且是符合國際先進標準要求并被世界各地用戶認可。

4）通過近幾年技術改造，公司在冶煉、鑄鍛、熱處理、焊接、包括齒輪加工在內的機械加工等方面都達到了國際先進水平，具有制造大型高品質水泥廠原料立磨的良好條件。

在實際應用中該水泥廠原料立磨可烘干入磨水分高達7%的物料，成品細度 80μmR篩余可控制在12%左右，出料產品粒度均勻，滿足回轉窯對生料細度的要求，同時避免出現產品粒度過細而導致產能下降或能耗浪費。成品細度 80μmR 12~15 %。

水泥廠原料立磨，是紅星機械在原有設備的基礎上進行改進的產物。相比行業中的專業水泥原料立磨生產企業，紅星更加注重物料的條件，所以這款新型的水泥廠原料立磨能夠根據物料的硬度調整自身的產能、自動調整磨輥和磨環之間的距離。整個設備更加智能化、產能更大、效率更高、出料更完整、環保性更好，試運行日期結束，設備未出現任何異常狀況和故障問題，運行平穩噪音低，達到了國家清潔節能生產的高標準。