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礦渣是高爐煉鐵剩余的廢渣，高溫處于溶漿狀態下的鋼水經過水的淬冷處理后就成為高爐礦渣，大量的礦渣不僅污染環境還會造成資源浪費，近幾年隨著礦渣粉磨技術的發展，礦渣實現了資源再利用。目前礦渣廣泛的應用就是與熟料混合粉磨生產水泥，但是因為礦渣與水泥熟料的物理性質差異，所以礦渣粉磨很難達到要求的細度，可見礦渣粉磨技術的提高任重而道遠。本文就以某年產100萬噸礦渣微粉生產線為案例來研究礦渣粉磨技術的研究和改進優化。
該礦渣微粉生產線于2012年通過達產達標驗收并移交業主進行試生產。該生產線的設備組成是給料機、顎式破碎機、振動篩、斗式提升機、輸送機、球磨機、烘干機、輸送機等，產量要求≧150t/h。該生產線采用傳統的球磨機系統，先將礦渣在烘干機中烘干后，再按配比和熟料石膏一起粉磨，這樣的粉磨系統時間長了是無法達到細度要求的，而且還會造成大量的能源、資源浪費，下面讓我們來了解2014年這條年產100萬噸礦渣微粉生產線的生產情況和存在的問題和改進優化：
礦渣微粉生產存在的問題和改進優化：
1、球磨機主機開機、停機時段返料吐渣量增多，每天的返料量不足投料量的0.5‰，即1.8m3/天。尤其是在礦渣質量穩定的情況下，返料經過磁選鐵渣后基本沒有粗渣返料。但是返料系統的一系列設備（如斗提機、收塵器、返料倉、返料給料機等）仍在運轉中，這些設備的總電功約100kW，不算機器折舊，每天僅電費就有1500元，造成極大的資源浪費。
改進優化方法：從經濟、實用角度，應考慮簡化工藝流程，提前截料，改造返料再研磨系統。取消土建框架及斗式提升機、收塵器、緩沖倉、返料定量給料機等輸送設備。少量粗粉從球磨機出渣口排出后，經膠帶輸送機（配除鐵器除鐵）直接到新建儲料池，利用小型裝載機將儲料池中除鐵后的粗渣返料運到原料堆場，再次通過原料輸送皮帶送入球磨機粉磨。
2、該生產線使用的礦渣烘干機價格高、能耗大，增加了生產線的投資，而且需要貯存的空間，流程復雜；但是直接晾曬對場地的要求高，一般也很難達到。
改進優化方法：球磨系統粉磨時，可采用烘干+粉磨的流程，系統粉磨礦渣的水分小于8%-10%時，可以不必烘干，不需要烘干塔，熱風可直接入磨，如礦渣水分大于10%，則還是需要先進行烘干，再進行粉磨。
3、該生產線采用的球磨系統比較傳統，很多配套設備的使用效果不佳，例如球磨機系統配套應用的旋風式選粉機效率比較低，成品細度一般比表面積小，強度不高，制約了生產線的粉磨效果和產量。
改進優化方法：雷蒙磨粉機是先進的礦渣微粉生產設備，可進行烘干、粉磨、選粉的全部操作，系統流程特別簡單，非常適合作為此生產線的粉磨設備，但是更換設備的投入比較大，目前客戶仍在考慮之中。但是雷蒙磨粉機是料床粉磨，粉磨效率高，粉磨細度小，單位電耗低，磨內空間大，環隙處風速高，傳熱快，烘干能力強，非常適合礦渣水分高而且難磨的特性，使用雷蒙磨粉機無疑在未來會為客戶帶來更大的利潤。
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3分鐘前 高先生：時產200噸制砂機報個價，處理鵝卵石
8分鐘前 李先生：移動式破碎機怎么解決粉塵問題？
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16分鐘前 程先生：破碎生產線出個方案及報價，有什么售后服務？
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42分鐘前 梁先生：膨潤土磨到200目，用什么磨粉設備？
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球磨系統自投產以來問題不斷，運行初期每周都要停機檢修，嚴重影響球磨系統的正常運行，以下列舉的是球磨系統一些比較突出的問題。
2015-07-08襯板是否設計合理，對球磨機的粉磨效率、使用壽命有很大的影響。現在大多數廠家生產的球磨機襯板使用壽命較短，磨耗較高。因此紅星機器決定從襯板結構參數上進行優化改進。
2015-03-14水泥行業的生產過程已經形成了一個產業的鏈式結構，從開采到加工到運輸都在不斷地為節能減排進行著技術的改進。其中水泥行業耗能高的環節就是生產環節，燒造、粉碎、研磨的過程中都在不斷地消耗著大量的能源。我國現在的主要生產工藝是干法生產，它利用現代流體力學、燃燒動力學、熱工學、計算流體力學、粉體工學等現代科學理論和技術，在其工藝流程中還是有許多的技術節點是可以進行改進的，并使水泥生產的進一步體現其、優質、節能、節約資源、符合環保和可持續發展的優點。
2014-08-21礦石中主要的鐵礦物包括赤鐵礦、假象鐵礦、鏡鐵礦和少量菱鐵礦、褐鐵礦等資源，業界人士對其開展了大量選礦方法和工藝研究，這些工作主要表現在赤鐵礦浮選、重選、強磁選和焙燒-磁選等選礦工藝方面
2012-10-18破碎作用是指對制定物料進行有預期的合理的作用，即被破碎的材料的粒度和形狀是經過合理設計和規劃的。由于生產過程中也存在著許多不可預料的作用，因此對于破碎作用的理論研究一直沒有停下腳步。
2012-09-03專家對各粒級的磁鐵礦粉在應用上傳統筒式磁選機的條件下的回收效果進行了研究，雖然研究結論是在高煤泥含準的特定條件下得出的，但是足以說明細粒級磁鐵礦粉的回收難度。以下是詳細內容
2012-08-20