某選廠處理礦石為銅礦石，選別中伴生有金、銀、硫等有價元素。其中，選金的回收率較低。通過對選別工藝流程與生產(chǎn)工藝條件進行分析，該廠提出了提高選金回收率的幾點措施，并予以實施，效果顯著，這對提高選礦廠的經(jīng)濟效益具有重要意義。

一、選別工藝流程與生產(chǎn)工藝條件

該選廠主要處理以細脈浸染型為主的硫化礦石，選別流程原則上均采用銅、鉬、硫混合浮選-粗精礦再磨-銅鉬優(yōu)先浮選-尾礦選硫的工藝流程，即在一段混合半開路粗選，丟棄尾礦，得到銅、鉬、金、銀、硫的混合粗精礦；混合粗精礦進入二段再磨后，進行銅、硫分離，得到銅、鉬、金、銀混合精礦，尾礦采用水力旋流器選硫。

生產(chǎn)工藝條件為：礦石經(jīng)破碎后，-15mm的礦石經(jīng)球磨機、水力旋流器（或螺旋分級機）進行磨礦分級，礦漿濃度為33%～35%，細度為-0.074mm占65%，礦漿pH值為9.5～10.5，捕收劑為黃藥Y89，起泡劑為BK-201，調整劑為石灰、硫化鈉。經(jīng)過一段浮選，生產(chǎn)出銅品位為6%～8%的銅、鉬、金、銀、硫的混合粗精礦。

混合粗精礦經(jīng)二段球磨機及水力旋流器組磨礦分級，礦漿濃度為18%～23%，細度為-0.074mm占95%，礦漿pH值為11.5～12.5，捕收劑為丁銨黑藥，調整劑為石灰，實行高堿度抑硫浮銅。經(jīng)過二段浮選，生產(chǎn)出銅品位為24%左右的銅（含金、銀）、鉬精礦。二段選別的尾礦進入選硫水力旋流器組進行選硫，其沉砂為硫精礦。硫精礦品位隨原礦含硫的高低而波動，一般為25%～40%。

二、提高選金回收率的探討

1、控制好磨礦細度。經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，確保一段磨礦分級的溢流產(chǎn)品中-0.074mm占60%～66%，有利于金的回收。

2、粗選段采用"XF-3+黃藥"組合作捕收劑。經(jīng)尾礦篩分析，結果表明：尾礦中+0.074mm粒級中金的占有量為31%，說明粗粒金嚴重損失在尾礦中，應強化這部分金的浮選回收。

建議調整一段捕收劑，采用"XF-3+黃藥"取代原單一的黃藥，即在一段粗選作業(yè)加入捕收劑XF-3，用量為45g/t；掃選作業(yè)加入Y89，用量為30g/t（掃一用量:掃二用量=2:1），BK-201用量為5g/t，以加強對銅、鉬、金等的回收。

該選礦廠于1999年5月26日開始，在磨浮二工段進行了"XF-3+黃藥"組方的生產(chǎn)試用。統(tǒng)計資料表明：磨浮二工段使用該組方后生產(chǎn)情況較好，在原礦銅品位0.437%的情況下，獲得銅精礦品位24.1%，選銅回收率87.55%，選金回收率61.36%。與沒有使用該藥方的磨浮三工段相比，選銅回收率提高了0.75%，選金回收率提高了0.73%。

此外，XF-3具有起泡性能，價格僅為黃藥的55%。因此，采用此藥方不僅可以提高伴生元素的回收率，而且還可以減少粗選作業(yè)的藥劑用量，節(jié)約藥劑成本。

3、適當提高浮選濃度。適當提高二段精選作業(yè)的浮選濃度，從而提高金的作業(yè)回收率，減少金在中礦中的循環(huán)，同時，減少金在生產(chǎn)過程中的沉積。

4、調整石灰的添加地點和用量。一段浮選采用石灰來調整浮選礦漿的pH值，其添加量的多少直接影響金的回收；在二段采用石灰來抑制黃鐵礦，從而實現(xiàn)銅硫分離，pH值高達12以上，過高的pH值會降低金礦物在浮選過程中的可浮性。因此，將二段石灰的添加地點由原來只加精二作業(yè)改為一部分加在二段球磨機內(nèi)，另一部分加在精二作業(yè)，其用量分配比例為2:1。以便形成穩(wěn)定的分選界面，為金的浮選創(chuàng)造有利條件。

5、加強現(xiàn)場取樣的代表性及金的化驗分析。現(xiàn)場取樣的代表性直接影響到選礦結果指標的準確性。金的化驗分析結果是評價金回收水平的依據(jù)。改進金的化驗分析手段，尤其是低品位金的化驗分析手段，減少化驗帶來的誤差，才能準確反映金的實際回收水平，利于尋求提高金回收率的措施。

6、使用新捕收劑P-60。P-60為硫化礦及金銀捕收劑，是高硫石油的中質餾分的氧化產(chǎn)物，其中以亞砜為主要有效成分。湖北、安徽某礦的浮選工業(yè)試驗結果表明：使用P-60捕收劑，金銀的回收率一般提高3%～8%。建議采用該藥劑作為捕收劑進行試驗，強化對金銀的回收。

實踐證明，該廠提出的以上6點提高選金回收率的措施和途徑是有效的，通過適當調整工藝條件，藥劑條件，選金回收率得到了大大的提高，從而使企業(yè)經(jīng)濟效益得到了大幅提高。當然，可采取的措施不止以上6點，需進一步研究。