某金選廠原生產能力為1400噸/日，為適應發展，該廠決定對原生產系統進行擴能改造，設計生產能力為3000噸/日。通過試驗研究，該廠采取了以下工藝改造方案，并進行了具體的實施。改造完成后，實踐效果非常理想。

1、粗礦石的處理和貯存

露天礦礦石將卸入原有粗碎站，然而，振動格篩給料機的篩下漏斗將進行修改，以使-125毫米的物料落在原有顎式破碎機的排礦膠帶運輸機上。這條膠帶運輸機的排礦由另一條膠帶輸送機輸送到一座露天礦石專用的新粗礦倉。

坑下礦石藉液壓傳動給料機從豎井礦倉排出后，由膠帶運輸機運到一座坑下礦石專用的可保溫的新礦倉。為了防止冬天冰凍問題，將坑下礦石和露天礦石分開貯存是必要的。

2、磨礦系統

用8臺由計量器控制的振動給料機從粗礦倉排出礦石，由膠帶運輸機將它送到1臺2000千瓦的半自磨磨機。磨機排礦由泵揚送到螺旋分級機，分級機沉砂返回半自磨磨機。

分級機溢流由泵揚送到6臺首段旋流器，它的沉砂返回半自磨磨機或給入球磨機中，溢流自流到第二段旋流器的砂泵池里。一段旋流器溢流和球磨機排礦一起，由泵揚送到6臺第二段旋流器，它的沉砂自流到原有的球磨機和棒磨機（以后改成球磨機）里，溢流進到礦漿分配器里，再分配給2臺濃縮機。

所設計的磨礦回路，工作起來十分靈活：

①半自磨磨機排礦可以由泵揚送到首段旋流器的砂泵池里，這樣，螺旋分級機成旁路。

②分級機溢流可自流到二段旋流器砂泵池，因而使首段旋流器成旁路，可減少半自磨磨機的循環負荷。

③首段旋流器的沉砂可以直接給到球磨機，也可以減少半自磨機的循環負荷。

④首段旋流器的溢流可以直接送到礦漿分配器里，因而旁通過球磨機回路，這樣可以使半自磨磨機作為一段閉路磨礦。

上面所說的方案可以大大減少費用，而且是為適應可預期的礦石硬度和產量大范圍變化所必需的。

3、濃縮和鋅粉置換系統

磨礦回路來的二段旋流器溢流將分配進入1臺原有的濃縮機和1臺新的濃縮機里，它們都可以根據耙子的扭矩和礦泥的水平高度進行調節。這2臺濃縮機均安裝有效能高給礦筒，以增加處理能力。

濃縮機底流的濃度由濃度計和變速泵控制在50%。排出的底流在1臺1.22×2.44米的除屑篩上除屑。

回收金有二個系統，即原來的鋅粉置換回路和新的碳漿回路。雖然考慮到空間因素對一些管道和槽體要作某些修改，但置換回路基本保持不變。原有貧液槽將改為炭解吸回路中的洗提槽，而原有的貴液槽變成新的貧液槽。

從壓濾機得到的金泥進入冶煉之前，先用硝酸浸出。

4、浸出和炭浸系統

除屑篩的篩下物自流到原有的首段浸出回路，它由5臺槽子串連而成。加大連接槽子之間的流槽以適應增加的流量，最后二個槽子將改成炭浸槽。這樣做可以取代首段浸出排礦的過濾，因為需要把所有的原有過濾機用于尾礦過濾。炭浸段使溶液中的含金量減少80～90%，對多洋礦礦石這樣做是必要的，以便在第二段浸出回路中提高金回收率。

首段浸出的排礦通過在第五個槽子里的溜槽篩后，由泵揚送到5臺串聯的第二段浸出槽。這些槽放在室外，加設有頂蓋的人行通道，以便操作工在冬季行走。浸出后的礦漿將自流到炭漿回路。

5、尾礦過濾及揚送系統

炭漿系統尾礦中的液體成分實際上是貧液，但它含有250～500ppm的氰化物，回收這一部分氰化物是所希望的。原有6臺圓筒過濾機將用于這一目的。濾液將由泵揚送到磨機的溶液槽里，而濾餅用循環水調成45%濃度的漿體，利用原有二段砂泵和新加一個砂泵池、一條新的高密度乙烯管管線，揚送到尾礦庫。

6、炭解吸和金回收系統

在炭漿回路中每天回收金的數量可達17500克，這取決于礦石處理量和原礦品位。通過回路的竄炭量可達3噸/日，載金量為6000克/噸。

從洗炭篩來的載金炭自流到可容3噸的貯炭槽里，然后，每3噸為批量輸送到解吸塔里。解吸溫度為140℃，壓力為375千帕，解吸溶液含1.0%氫氧化鈉和0.4%的氰化鈉，溶液體積為解吸塔12個床層的體積。解吸時間為6小時，解吸后炭中含金量減少到約100克/噸。

7、炭處理和再生系統

由解吸塔運來的炭，可以投入到酸洗槽、炭貯槽或再生窯給料斗之前的脫水篩。酸洗是在5%的硝酸溶液中進行，而再生則在垂直的電加熱窯中進行，溫度為600℃。

輸送炭采用噴射泵，由一個閉路系統供水。解吸完成后，用2個床層體積的清洗水由泵揚送通過解吸塔，然后將炭送到酸洗槽或解吸炭貯槽，或送去再生。正常情況下，每天進行一次炭解吸循環，時間為6小時。電積連續進行，所以解吸液貯槽應是足夠大以滿足回路中溶液的緩沖作用。

以上為該金選廠的擴能改造具體方案及過程，總的來說，該改進過程相當的成功，既達到了設計的標準，又盡量做到了改造投資，工藝設計合理，生產順暢，經濟效益顯著。