磷石膏簡介

雜質：可溶磷、共晶磷、可溶氟、有機物、氟化鈣、磷酸鈣、有機酸等。

物態：濕態粉體，含水率1020%，顆粒形貌以板狀為主，比表面積在20003000c㎡/g左右。

酸性：PＨ值25，對堆放、輸送、炒制設施有腐蝕作用。

可溶磷、氟、有機物主要分布在二水石膏晶體表面，其含量隨磷石膏粒度增加而增加。共晶磷含量則隨磷石膏粒度增加而減少。

磷石膏目前的利用方式有：堆放、制作建筑用石膏粉和石膏制品、水泥緩凝劑、制作水泥和、制作銨、精制成紙張填料、農業用作土壤改良劑等。

磷石膏利用率不到25%，主要用作水泥緩凝劑，利用水平和利用率都較低；磷石膏因其中含有多種雜質，其中部分磷化合物對其水化硬化性能有較大影響，其中部分磷成分對其可以性影響較大，因此，對磷石膏的應用首先要分析其可用性：不同球磨機廠家和生產方式產生的磷石膏，其成分差異很大，不是所有的都可以作為煅燒石膏粉的優質原料；目前易于從原料進行檢測控制的主要是測定其可溶性磷的含量及共晶磷的含量；其它成分對產品性能也有一定影響，如泛霜、凝結時間、強度等。

經過分析磷石膏成分，證實磷石膏的可用性后，還需經過破碎、磨粉、選礦等一系列加工工序方能制成成品用于水泥生產。下面本文主要給大家推薦一款磷石膏專用磨粉設備，就是磷石膏球磨機。

磷石膏球磨機工作原理

磷石膏球磨機結構設計為中空軸進料，筒體邊緣排料，出料采用粗、細篩分裝置。工作原理采用大鋼球磨碎，在研磨過程中產生的大量細粉聚集在筒體周邊，利用大風量通過擴散帶走筒體周邊細粉，從而克服細粉墊層影響，大幅度提高沖擊研磨效率。由于出磨物料采用粗細篩分裝置，出磨物料顆粒受嚴格限制，大于1mm顆粒不得出磨，留在球磨機內繼續破碎直徑合格后出料。

磷石膏球磨機優勢特點

1、設備投資低，設備投資僅為同產量設備投資的1/31/2。

2、電耗低，工藝流程簡單，電耗同比降低5%10%。

3、采用筒體周邊排料，以利于風的擴散，及時帶走細粉墊層，提高破碎效率。

4、采用出料粗細分離裝置，嚴格控制出機粒度，粗料返回填補出料三角區，減少無功損耗。

5、工藝流程簡單，調節方便，設備可靠性好，無機械故障，運轉率高。

6、易損件通用，不影響生產情況下更換方便，維護保養方便，使用成本低。

7、適應性強，鐵塊入機無影響，無需專用除鐵設備，入機物料水份可適當放寬，研磨過程中產生的熱量可起烘干物料作用。

磷石膏球磨機調試要點

磷石膏球磨機對管理及操作維護人員技術水平要求非常高，一般要經過相當一段時間實踐方能達到理想的運行狀態。關鍵有以下幾點：

1、入磨物料綜合水分。水分過高過低或頻繁變動都會導致料層不穩，引起磨機振動。

2、系統操作。系統配置不同，參數相應會有所不同。包括風量、風溫、選粉機轉速、研磨壓力等，應根據設備及生產實際情況摸索掌握。調試初期，系統壓力不宜過高。

3、蓄能器壓力。以說明書為準設定初始壓力，調試運行時，以蓄能器在運行過程中不產生沖擊（沒有金屬撞擊聲）為準，出現金屬撞擊聲時，可在停磨后，系統卸掉壓力的情況下，調低蓄能器壓力。

4、穩定的料流。設備設計及系統設計時，都應考慮保證入磨物料均勻穩定地喂入磨機。

5、擋料圈高度。擋料圈的高度取決于磨機設計形式、物料的易磨性、要求的產品細度等，應根據實際情況做相應的調整，物料易磨性差、產品要求細度高，則擋料圈相應高一些，反之則要低一些。

6、熱風條件。條件適宜時，磨機可以沒有熱風，但入磨物料綜合水分不能太低，且出磨風溫應保證在80℃95℃。

7、磨內噴水。磨機設計時一般都有磨內噴水系統，當入磨物料綜合水分過低，且工廠有可利用熱資源時，或系統設計時配有烘干熱風爐，應當啟動磨內噴水，可以穩定磨機的運行。

磷石膏球磨機是河南紅星礦山機器有限公司經過數年研發而成，該設備是在普通球磨機的基礎上經過技術升級，根據磷石膏成分及特性研發的一款專門適用于磷石膏磨碎的球磨機設備。如有需要，歡迎來我廠實地考察購機。

磷石膏球磨機 技術參數

作者：紅星機器 發布時間：2016-04-19 10:35:59 更新時間：2021-01-08 10:35:59