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由于鐵礦石的貧化，為了提高選廠能力并節能降耗，近幾年礦冶界高度重視鐵礦石預選拋廢技術與設備的研究與應用。對于磁鐵礦石，過去只重視中碎前的預選，分選粒度一般為-250mm，個別礦山分選粒度上限可達400mm。為了提高礦物的回收率，同時又要拋出廢石和低品位的礦石，提高入磨入選品位，近幾年研究了細碎后入磨前礦石的二次預選技術和設備。
如國內某礦冶研究總院研制CT型干式磁滾筒，筒表磁感應強度一般為150-500mT，分選粒度為-25mm。安裝在細碎后，一般可拋產率為10-15%的合格尾礦，入選品位提高2-5%，有些貧化率較高礦石，拋廢率達20%以上。國內某礦冶研究總院研制的BKY型和BKC型濕式預選磁選機，可安裝在細碎或粗磨后，通過預選可拋除大部分低品位圍巖、泥土和脈石。該設備的主要特點為:高的礦漿液面、大磁系包角、多尾礦排放通道(分別適于粗、細尾礦排出)、特殊給礦裝置(使給礦均勻并有助于粗顆粒礦物的回收)等。
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二十世紀八十年代稀土永磁鐵的出現，特別是欽鐵硼磁鋼的研究成功，有力地推動了永磁磁選機的發展，相繼研究成功了筒式、輥式等形式的強磁選機。這些設備不僅應用于非金屬礦物的提純，同時也使赤鐵礦、褐鐵礦、錳礦等弱磁性礦物的預選成為可能。近幾年對超薄皮帶的強度、擠壓磁系結構與分選礦石粒度的關系等進行了研究，目前磁輥表面磁場強度高可達2T以上，皮帶壽命提高一倍以上。這種設備在赤鐵礦、褐鐵礦、錳礦等弱磁性礦物的預選中都有應用。
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輥帶式永磁強磁選機，雖然磁場強度及磁場分布都滿足了弱磁性礦預選的要求，但在工業生產中發現該設備的以下缺點:
1.皮帶易磨損、易跑偏:
2.礦粒和泥漿容易進入到膠帶與輥之間，易損壞膠帶;
3.磁體裸露，見水后磁體易氧化，氧化后的磁體性能下降。
因此，我國專家又研制了強磁場永磁筒式磁選機，其外觀與常規的永磁筒式磁選機一樣，但筒表面磁場強度高可達0.98T。工業試驗表明拋廢率得到大大的提高。
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