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高壓輥式磨機是磨粉機中的一種，該類型的磨粉機出現時間較早，是一種新型的節能磨粉機，并且設備本身就具有、高產能、低能耗等特點。下文將對其結構和工作原理進行詳細的介紹。

高壓輥磨機主要由給料裝置、料位控制裝置、一對輥子、傳動裝置（電動機、皮帶輪、齒輪軸）、液壓系統、橫向防漏裝置等組成。兩個輥子中，一個是支撐軸承上的固定輥，另一個是活動輥子，它可在機架的內腔中沿水平方向移動。兩個輥子以同速相向轉動，輥子兩端的密封裝置可防止物料在高壓途徑下從輥子橫向間隙中排出。

高壓輥磨機的工作原理如下圖所示。物料由輥壓機上部通過給料裝置（重力或預壓螺旋給料機）均勻喂入，在相向轉動的兩輥的作用下，在拉入角處將物料拉入高壓區進行粉碎，從而實現連續的高壓料層粉碎。

高壓輥磨機工作原理示意圖

在高壓區上部，所有物料首先進行類似于輥式破碎機的單顆粒粉碎。隨著兩輥的轉動，物料向下運動，顆粒間的空隙率減小，這種單顆粒的破碎逐漸變為對物料層的擠壓粉碎。物料層在高壓下形成，壓力迫使物料之間相互擠壓，因而即使是很小的顆粒也要經過這一擠壓過程。這是其粉碎比較大的主要原因。料層粉碎的前提是兩輥間必須存在一層物料，而粉碎作用的強弱主要取決于顆粒間的壓力。由于兩輥間隙的壓應力高達50~300MPa（通常使用150MPa 左右），故大多數被粉碎物料通過輥隙時被壓成了料餅，其中含有大量細粉，并且顆粒中產生大量裂紋，這對進一步粉磨非常有利。

在高壓輥磨機的正常工作過程中，施加于活動輥的擠壓粉碎力是通過物料層傳遞給固定輥的，不存在球磨機中的無效撞擊和摩擦。試驗表明，在高壓輥磨機料層粉碎條件下，利用純壓力粉碎比剪切和沖擊粉碎能耗小得多，大部分能量用于粉碎，因而能量利用率高。這是高壓輥磨機節能的主要原因。