加強骨料生產過程中的質量監控，做到效能高、穩定、經濟、合理，是取得良好的實際運行效果的重要保障。砂石骨料的質量包括原料自身的質量問題和加工生產中的質量控制情況。生產過程中的質量控制涉及到生產工藝和機械設備、堆料、運輸方式等諸多生產環節，控制手段多樣化且相互有所制約。

生產運行過程中的質量控制是保證骨料質量的一個關鍵環節，在生產運行中運用技術控制手段，如：充分給料、滿腔破碎，提高破碎效率，增大毛料不均勻系數；控制設備排料粒度，盡量減少一次破碎成為成品料的比例，中細碎段進行選擇破碎，控制每級破碎的破碎比，避免針片狀石料的重新形成；調整骨料比例，控制級內超遜徑骨料含量，控制人工砂細度模數和石粉含量，控制骨料泥土含量。這些質量問題的解決，除嚴格生產規程外，必須采取一些必要的技術手段和技改措施，以保證骨料質量并保證混凝土質量。

1、增大毛料不均勻系數

主要指初級破碎入料口的毛料不均勻系數。除增大深孔毫秒微差爆破石方所占比例比減少毛石大塊率外，毛料入口采用集中連續供料，板式喂料機板槽料層厚度根據計算和實際運行。同時，對挖掘機供料也要做相應的技術要求。

2、控制排料粒度

排料粒度控制的主要目標：一是使破碎機械層合理配置運行，二是減少成品中針片狀骨料所占比例，三是調整成品骨料各粒級比例。

3、控制骨料含泥量和含石粉量

含泥量是石料生產的常規指標。生產中采取的主要措施有：毛料采料區覆蓋層在開采前用人工剝離干凈；毛料逐層開采，對所采風化、軟弱及含堿性物質夾層進行集中開采、棄料；初級破毛料進口滑槽底板上橫向開數條6mm寬槽，下部加臺式振動器將小于6mm泥土、碎石振下棄掉；利用篩分淋洗，將剩余泥土洗掉。石粉含量指標主要體現在人工砂上，常規混凝土控制含量在12%，碾壓混凝土控制在17%左右。棒磨機制料后，用螺旋機進行清洗，結合工地實驗檢驗和石粉含量要求，調整分級機供水量，可在內底部增設壓沖水管，隨時開停，以控制石粉含量。交接班時，可將螺旋升起，將底部淤積物清洗干凈，以減少成品料中石粉的含量。

4、控制粒徑級內超徑骨料含量

調整各粒徑級骨料含量的工藝措施，首先是利用各級破碎進料、排料寬度調節破碎比，利用調整破碎將多余的粒徑骨料破碎成小骨料，利用皮帶機轉運將部分中骨料與小骨料混合，轉入制砂給料倉，集中制砂；將篩網孔放大，在保證篩分機篩分效率的前提下有意識增大超徑含量，以增補骨料高落差引起的破碎遜徑。

另外，加強日常工作的質量監控，定期對各中間產品和產品進行粒度曲線分析，根據結論及時調查相關工藝。

5、人工砂細度模數的控制

由于棒磨機制砂的粒度分布特性相當穩定，對于單一的巖性、機型，人工砂的粒度分布呈單一特性，粒度分布特性基本穩定。所以，對給料的粒度、濃度和給料量的調節是控制FM值的主要技術手段。

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