在球磨機設備中，傳動裝置是非常重要的組成部分，無論是質量、體積或成本因素，都對球磨機的正常工作有著很大的影響。在實際應用中，傳動裝置很容易受到各種因素的影響，進而失去效用，影響球磨機的正常使用。

一、球磨機傳動裝置的失效形式

球磨機在生產使用的過程中，傳動裝置多次出現失效現象。經分析發現，大、小齒輪的嚙合面存在點蝕、磨損和膠合的現象，齒面磨損過快，且系統振動現象嚴重，其失效形式主要以磨損失效為主，表現為齒面磨損、輪齒折斷、膠合和塑性變形等形式。在多次設備檢修中，對傳動裝置的失效原因進行了整理和總結，主要表現在以下兩個方面：

1、工作環境和潤滑情況。球磨機的工作環境和密封條件相對較差。在運行中，齒輪受到較大的沖擊后會產生一定程度的擺動。在添加齒輪潤滑油時，一般由工人將油導入加油槽中，通過加油槽底部的縫隙漏到大齒輪的輪齒上，通過大齒圈的旋轉運動，將潤滑油帶到嚙齒區。為了對漏油速度進行控制，工作人員會在縫隙上塞上棉紗，但這種潤滑方式存在許多問題，比如潤滑油的清潔度難以保證、磨粒磨損現象嚴重、安全性較低和加油量不易控制等。

2、齒輪的安裝和維修。齒輪的安裝精度和日常維修對其壽命有很大的影響。部分維修人員在對齒輪進行安裝時，并沒有按照相關規范安裝，導致傳動齒輪輪齒受載不均勻、嚙合齒輪間隙不合理，嚴重影響了齒輪的正常運行和使用壽命。同時，球磨機在運行過程中會產生較大的振動，使齒輪的嚙合側隙、對口間隙值等參數變化，如果不能及時糾正，則必然會影響設備的正常運行。

二 、球磨機傳動裝置的改進方法

1、 改進潤滑系統

球磨機傳動裝置的失效形式主要是磨損失效，因此，齒輪的潤滑狀況對傳動裝置的正常運行是非常關鍵的，做好潤滑系統的改進和創新，是減少傳動裝置失效的有效措施。應對潤滑油的添加方式進行改革，由以往的人工潤滑改變為自動噴油潤滑。改進后，在對潤滑油進行添加時，可利用空氣壓縮機噴射高壓氣體，清潔齒輪，除去齒輪表面附著的粉塵和雜物，將高壓氣體與潤滑油充分混合，形成相應的高壓油霧，并向工作面采取不連續噴霧的潤滑方法，要求潤滑劑在磨機運轉期間可以黏附在齒面上，在兩次加油的間隔內必須形成一層不會被擠掉的抗擠壓和耐磨油膜，絕不允許齒根處積油和硬化。

2、 其他方面

應根據球磨機的型號、齒輪參數等，并嚴格按照規定標準采購對齒輪，確保所購買的齒輪的制造精度和齒形精度；應做好齒輪的安裝工作，做好大齒圈的徑向和端面跳動量、大齒圈與筒體的同軸度、大齒圈的對口間隙值等的測量工作，并采用 "壓鉛法"，對小齒輪的嚙合側隙、輪軸線與筒體中心線的平行度等進行測量，待全部確認合格后，才能進行相應的試運行。

三、 結論

良好的檢修和維護，可以及時發現設備運行過程中出現的問題，并對其進行有效處理，從而保證球磨機的安全、穩定運行。因此，在實際使用過程中應充分重視上述問題，做好球磨機傳動裝置失效形式和失效原因的分析，并對其進行改進，以提高球磨機的運行效率。