某釩鈦磁鐵礦選廠的二段磨礦生產(chǎn)線上采用兩種分級流程，其分級效果不一，為了有效探明那種分級流程更為合理，該選廠負責(zé)人對兩種流程分別進行了試驗考察，探明旋流器+細篩組合分級流程分級效率更加，能夠有效控制產(chǎn)品的磨礦細度，獲得精礦的品位更高。

一、礦石性質(zhì)

1、原礦多元素化學(xué)分析

原礦多元素化學(xué)分析可知，該礦石中可供選礦回收的元素主要是鐵，但品位僅為15.85％；TiO2和V2O5的含量分別為2.94％和0.14％，均可作為綜合利用的對象考慮。

2、原礦鐵物相分析

原礦鐵物相分析顯示，該礦石中鐵的賦存狀態(tài)非常復(fù)雜，分布于鈦磁鐵礦中的鐵僅占44.86%，其余部分主要以鈦鐵礦、赤（褐）鐵礦和硅酸鐵的形式存在，分布率分別為10.09%、22.02％和20.50％。這就是說采用單一弱磁選工藝分選礦石中鐵礦物時鐵的理論回收率不到45%。

3、原礦的礦物組成

原礦中主要礦物組成及含量表明，礦石中主要的金屬礦物是鈦磁鐵礦和鈦鐵礦，另外還有部分的假象赤鐵礦和褐鐵礦；金屬硫化物主要是以黃鐵礦為主，偶見黃銅礦和磁黃鐵礦；脈石礦物以斜長石和角閃石居多，次為輝石、綠泥石、黑云母、絹云母、滑石和榍石，其它微量礦物包括磷灰石、鎂鋁尖晶石、黝簾石、獨居石、金紅石和鋯石等。

4、主要礦物嵌布粒度

原礦主要礦物嵌布粒度分析可以看出，礦石中鈦磁鐵礦和鈦鐵礦均具不均勻中細粒嵌布的特征，當(dāng)粒級為+0.15mm時，鈦磁鐵礦正累計分布率為88.79%、鈦鐵礦正累計分布率為84.06%。單純從嵌布粒度來看，在-0.15mm的磨礦細度條件下，90％以上的鈦磁鐵礦和鈦鐵礦均可得到解離,此時-200目約占85%。

二、二段磨礦分級流程

1、旋流器+細篩組合分級工藝流程

此工藝流程為原礦經(jīng)一段磨礦后，經(jīng)圓振動篩分級，-3mm原礦進入一段磁選，+3mm原礦返回一段磨機再磨，一磁精礦經(jīng)旋流器+細篩組合分級后，細粒物料進入二三段磁選，粗粒物料返回二段磨礦的階磨階選流程。

2、旋流器分級工藝流程

此工藝流程為原礦一段磨礦后，經(jīng)圓筒篩分級，-3mm原礦經(jīng)一段旋流器分級，細粒物料進入一段磁選，粗粒物料與圓筒篩分級后+3mm原礦均返回一段磨機磨礦，一磁精礦經(jīng)旋流器分級，細粒物料進入二三段磁選，粗粒物料返回二段磨礦的階磨階選流程。

3、對比分析

通過對兩種分級流程的考察，可以發(fā)現(xiàn)兩種流程旋流器分級效率均不高，組合分級與單一旋流器分級的分級效率分別為56.13%與62.24%，對于同種礦石影響旋流器分級效率的主要可控因素為給礦濃度和給礦壓力，由于現(xiàn)場條件限制，考察只針對旋流器給礦濃度進行了考察，考察結(jié)果表明旋流器給礦濃度分別為56.10%與58.68%，給礦濃度均高于正常值，此為旋流器分級效率較低的主要原因之一。而細篩分級的分級效率明顯高于旋流器分級，高達87.88%。根據(jù)考察結(jié)果旋流器+細篩組合分級后進入二三段磁選的物料-200目含量占72.22%，單一旋流器分級進入二三段磁選的物料-200目含量僅占61.52%。

為驗證不同磨礦細度經(jīng)兩段弱磁選的選別指標(biāo)，采用紅星機器球磨機對某釩鈦磁鐵礦一段磁選精礦進行了磨礦細度實驗。實驗結(jié)果表明，隨著磨礦細度的不斷變細，鐵精礦品位明顯提高，當(dāng)磨礦細度-200目含量達到75%時，鐵精礦品位可達到60%以上，符合產(chǎn)品要求，若生產(chǎn)中加強控制適當(dāng)提升分級效率將組合分級后進入二三段磁選的物料的-200目含量從72%提高到75%，無需進行三段磨礦即可獲得Tfe品位60%以上的合格精礦，而單一旋流器分級后進入二三段磁選的物料-200目含量僅為61.54%，此時精礦品位僅在57%左右，不經(jīng)過三段磨礦很難將磨礦細度提高到75%獲得合格精礦。

綜上可知，在礦石進行二段磨礦分級中采用組合分級效果要遠遠優(yōu)于單一旋流器分級效果。圓筒篩既可以作為分級設(shè)備，又可以有效提高產(chǎn)品品位，另外該組合分級流程，在許多企業(yè)選礦生產(chǎn)線上都得到了推廣應(yīng)用。